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        皖北煤電集團智能公司麻地梁礦智能礦山一線見聞

        發布時間:2021-09-10 15:00    來源:中國煤炭網

        關鍵詞:麻地梁礦智能礦山 皖北煤電集團 智能公司

        摘要:近年來,皖北煤電集團智能公司麻地梁礦把信息化、物聯網等先進技術應用到煤礦生產中,催生了5G+智能采煤系統、5G+智能掘進系統、物聯網+智能倉儲系統等一個個5G+智能應用場景。一個以數字化技術、智能化裝備“武裝”起來的5G+智慧礦山初見雛形。

          近年來,皖北煤電集團智能公司麻地梁礦把信息化、物聯網等先進技術應用到煤礦生產中,催生了5G+智能采煤系統、5G+智能掘進系統、物聯網+智能倉儲系統等一個個5G+智能應用場景。一個以數字化技術、智能化裝備“武裝”起來的5G+智慧礦山初見雛形。

          見聞一

          井下不再“失聯”

          在麻地梁礦副井口,支架工陶朋和工友們正在排隊等候下井檢修液壓支架設備。與傳統礦井“班長點名、工人答到”排成長龍的場景不同,大家只需要依次通過人臉識別系統掃描,便可完成入井準備環節,整個過程快捷高效。

          陶朋是一名支架工,在煤礦干了10多年。對他來說,現在的工作要比以往輕松許多。采煤過程中支架的推溜、拉后溜、移架等需要投入重體力的環節,人工操作已被智能化裝備取代,入井巡查維保、檢修支架設備、保障設備正常運轉,是他現在的主要工作內容。以前這樣的工作需要五六個人才能完成,現在他一個人就能輕松“搞定”。

          交談的過程中,陶朋手里的手機引起了筆者的注意。受行業特性及井下通信技術限制,手機往往被禁止攜帶入井。工人入井基本處于“失聯”狀態,僅靠井下電話和人員定位系統確定人員方位。以往,工人通常是按照區隊長提前安排的“工作清單”,帶著“作業”下井。如果遇到突發情況,井下來不及匯報請示,地面也無法及時調度指揮,嚴重影響安全生產和工作效率。

          如今,井下5G基站和工業萬兆環網的鋪設有效解決了這一難題,在麻地梁礦井下,工人們可以隨時隨地通過防爆手機向地面調度中心匯報井下安全生產情況。地面工作人員也可以通過視頻更加直觀、清楚地了解井下情況,實施更加精準的調度指揮。

          “井下手機的使用彌補了有線通信無法隨時隨地與地面保持聯系的缺陷,為安全生產提供了強有力的通信保障。”陶朋表示。

          見聞二

          采煤作業像遙控電動玩具

          坐在地面,看著屏幕、晃動操作桿就把1萬多噸煤采了。這事,就發生在麻地梁礦采煤機操作員趙強身上。

          在麻地梁礦智能調度集控中心,筆者看到了端坐在工位上的趙強。只見他輕輕按下啟動按鈕后,一旁的大屏幕上同步傳來了井下采煤機啟動割煤的畫面。

          據趙強介紹,隨著煤礦智能化的升級,采煤機司機崗位從井下搬到了地面集控中心。這多虧了麻地梁礦的智能調度遠程集控系統,它是名副其實的“礦山大腦”,集調度通信、安全管理、設備管理、遠程集控等功能為一體,通過該系統,可以對全礦區的運輸、供電、采掘等系統進行集中控制,實現煤炭生產、洗選、銷售全過程的遠程操控,各生產環節都可以通過該系統進行實時監測和遠程管控。

          “集控中心的設立讓生產管控更加智能,避免資源浪費。各生產線的控制臺集中在這里,各生產環節可以進行對標找差、信息共享、橫向協作,各類數據還通過系統與手機相連,可以隨時隨地查看。”該礦集控中心項目技術負責人表示。

          “雖說以前有綜采工作面,但綜合機械化設備離不開工人現場操作,煤機一開,噪音轟鳴,粉塵飛舞,加上不見天日的工作環境,真的讓人很不舒服。”趙強說,“現在我坐在寬敞明亮的地面辦公室里,通過晃動智能操作桿,就可以控制井下采煤機的速度和挖掘角度,結合監控視頻控制多臺設備,實現井下自動化采煤作業。以往需要五六個人在井下分別操控不同設備才能干好的活,現在我一個人就能完成了。”

          “現在的采煤作業,很像遙控電動玩具,有點不真實的感覺。”說起采煤工藝的變化,趙強頗有感觸地說。

          從通風、供電到采煤、掘進,從原煤生產到運輸提升,筆者在麻地梁礦井下發現,井下人員越來越少,“黑科技”越來越多:瓦斯巡檢機器人、粉塵在線監測、智能變頻器裝置、遠程會診系統……信息技術的飛速發展,讓煤礦工人從會采煤跨越到“慧”采煤。

          見聞三

          像寄快遞一樣配送物資

          打開購物清單,加入購物車,配送發貨……這些平時出現在電商平臺的購物流程,如今在麻地梁礦倉儲中心也變成了現實。

          在麻地梁礦倉儲中心,智能機器人正在緊張地忙碌著:識別物料,運輸,自動上架,回歸原位充電,一氣呵成。一邊的大屏幕上實時顯示著數個快速移動著的紅色塊狀物,這些紅色塊狀物代表正在運行的配送車輛。目前井下正在運行的車輛有四輛,隨便選取一輛,可以看到車輛入井時間、位置、車速、行車軌跡等。

          王子宇是麻地梁礦供應科主管。在這個部門,既有倉儲機器人根據相關指令進行全自動、立體式存取貨物,還有搭載了“物聯網+智能倉儲”技術的快遞服務系統,實現了生產物資的及時精準配送和全流程的可視化監管。

          “倉儲中心負責全礦各類生產物資的配送發放工作,一座500萬噸規模的礦井日常需要海量的物資備件配件,但得益于設備全生命周期管理大數據分析及設備預警系統,當設備達到使用年限時,系統會提示設備廠家提前備貨、發貨。設備廠家由此變成了我們的“第一倉庫”,大大減少了材料儲備資金額度?,F在我們月均材料儲備資金600余萬元,噸煤材料儲備金1.26元,是同等規模礦井平均水平的十分之一。”王子宇表示。

          這樣的成績,得益于麻地梁礦結合礦井實際、借鑒電商物流經驗總結推廣的“三化”物資管理模式——

          推行物料網絡化管理,庫管員參照采購訂單生成到貨單并生成條形碼檔案,通過PDA設備辦理掃碼入庫,全智能AGV機器人自動為物資分類別,上架管理,物資庫存數量在物資管理系統上隨時更新顯示。

          推行電商化運作,通過倉儲系統,自行查看各種物資庫存量,根據生產實際需要在網上下單,部門主管審批后,庫管員參照領料單掃碼,全智能AGV機器人自動取出物資,完成出庫。

          推行快遞化配送,讓“專業的人干專業的事”,該礦組建快遞隊伍,采用“天貓”物流運輸的模式,按訂單對所需物資進行分揀、包裝,集中統一配送,直達采掘生產料場。通過車輛定位系統,可隨時上網追蹤物流,查詢車輛運行軌跡,掌握物資配送情況。

          “物資配送像送快遞一樣快捷,受到了基層一線用料單位的一致認可,希望這種既有里子又有面子的‘黑科技’在麻地梁礦越來越多。”王子宇說。

        (責編:heyan)
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